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数控刀片挑选要点以及重要注意技巧说明

浏览次数: 来源:回收废钨钢切割模具 时间:2019-06-03 14:23 【

  数控技术大家应该都听说过,数控机床已经成为现代机械生产活动必不可少的重要工艺。今天我就来和大家聊聊数控刀片的相关话题。数控刀片的用处非常大,其适用领域也很广泛。数控刀片应该如何进行挑选呢?下面我们就“数控刀片挑选要点以及重要注意技巧说明”来详细了解下。

  如何选择数控刀片


  1.要考虑工件的实际情况选择刀具合理的几何参数,要考虑工件的实际情况,主要是工件材料的化学成分、制造方法、热处理状态、力学与物理性能(包括硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性、导热系数、熔点等),还有毛坯表层情况、工件的形状、尺寸、精度和表面质量要求等。

  2.要考虑刀具材料和刀具结构选择刀具合理几何参数时,主要是考虑刀具材料的化学成分、力学与纹理性能(包括硬度、抗弯强度、冲击值、耐磨性、热硬性和导热系数),还有刀具的结构型式,是整体式、焊接式或机夹式等。

  3.要注意各个几何参数之间的联系刀具的刃形、刃区、刀面和角度之间是相互联系的,应该综合起来考虑它们之间的作用与影响,分别确定其合理数值。例如,选择前角0时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱及刃倾角的正负大小等,联系这些情况,优选合理的前角值,不要割裂它们之间的内在联系,孤立地选择某一参数。

  4.要考虑具体的加工条件选择合理几何参数,也要考虑加工条件,这就是机床、夹具的情况,系统刚度及功率大小,切削用量和切削液性能等。一般地说,粗加工时,着重考虑保证刀具耐用度来选择刀具合理几何参数;精加工时,主要考虑保证加工质量要求;对于自动流水线生产用刀具,主要考虑刀具工作的稳定性,有时需要着重解决断屑问题;机床刚性和动力不足时,刀具应力求锋利,以减小切削力。数控刀片

  5.处理好刀具锋利性同强度和耐磨性的关系在保证刀具足够强度和耐磨性的前提下,力求刀具锋利;在提高切削刃锋利性的同时,设法强化刀尖和刃区。总之,在处理刀具锋利性同强度和耐磨性的关系时,要作综合分析,全面考虑,不可顾此失彼。

  选择数控刀片的要点技巧


  (1)、根据零件的切削性能选择刀具:如果车、铣加工高强度钢、钛,不锈钢配件,选择良好的耐磨性位硬质合金刀具。

  (2)、按照零件加工阶段选择工具:即早期清除余量为主,应选用钢性好、低精密刀具,精密机械加工,保证加工精度的阶段,产品质量,应选用耐用度高、高精度切割工具,粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。

  如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较校

  (3)、根据加工区域特征和选择刀具的几何参数。

  以上关于“如何选择数控刀片”和“选择数控刀片的要点技巧”的介绍,希望能让您了解“数控刀片挑选指南以及重要注意点说明”带来帮助。

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