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数控刀片参数标准介绍以及功能水平说明

浏览次数: 来源:回收废钨钢切割模具 时间:2019-05-22 09:02 【
  数控刀片大家应该都不陌生,这是一种比较常见的数控加工设备。很多机械工厂之中都会使用数控刀片。今天我就来和大家聊聊数控刀片的相关话题。数控刀片对于精度要求并不高。但是近年来,数控刀片的我性能要求不断上升。下面我们就“数控刀片参数标准介绍以及功能水平说明”来详细了解下。
  【数控刀片精度要求不高】

  数控修磨主要有两种方式:一是对数控外形尺寸精度要求不高,刀刃形状简单的普通,用户可以通过普通工具磨床手工修磨开刃,这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高,须具备一定的数控认识,修磨后的数控一般只能用于粗加工;一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体,客户通常把使用过的数控委托生产商或本地专业修磨厂进行重新修磨加工。

  这种数控修磨的特点是修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密定位,完全按原数控设计参数和几何角度进行修磨,修磨完的数控的性能和寿命能达到新的90%以上。客户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行的修磨再加工,可节约硬质合金原材料的使用,降低数控的使用成本。因此数控的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。

  随着产品竞争的不断加剧,用户对制造厂商提出了性能稳定、寿命长、价格低、快速交货等要求;制造厂根据产品结构和客户需求的不同对工具磨床主要有以下几方面的要求: 机床操作简单,调机时间短,能够实现软件在线3D模拟加工,降低对操作人员的技术要求,从而降低人工成本,提高劳动效率;产品外形尺寸精度高,批量加工重复精度高。
  适应大规模高精度自动化生产的需求;可自由编程,用于开发结构复杂的非标异型,满足客户的特殊需求;磨削效率高,单件加工时间短,减少机台占用时间,降低生产成本,缩短交货期;设备价格便宜、运行配套费用低,降低设备占生产总成本的比例;故障率低,避免因无谓的不正常停机和维护。

  【对数控刀片表面性能的要求越来越高】

  各种机电产品的过早失效破坏中约有70%是由磨损和腐蚀造成的,而这两种失效方式都与材料的表面状态(物理、化学和应力状态等)密切相关。因此,提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。

  随着科技的发展,对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起,使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求,如耐磨、减摩和抗蚀,而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势,而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段,具有巨大的应用潜力。
  随着机械加工工业水平的提高,对提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染,尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候,尽量做到其中只含防锈剂而无有机物,这样可以使循环回收的成本大为降低。

  以上关于“数控刀片精度要求不高”和“对数控刀片表面性能的要求越来越高”的介绍,希望能让您了解“数控刀片参数标准介绍以及功能水平说明”带来帮助。

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